Kontrola jakości

1. Cel

Solamniis standaryzuje-pełną kontrolę jakości procesu materiałów skórzanych podczas kontroli przychodzącej, przetwarzania produkcyjnego i weryfikacji produktu gotowego. Ujednolica kryteria kontroli, skutecznie kontroluje typowe wady skóry, w tym różnice w kolorze, skazy powierzchniowe i niewystarczające właściwości fizyczne, zmniejsza koszty przeróbek i złomu oraz zapewnia stałą i stabilną jakość produktów skórzanych.

2. Zakres stosowania

Niniejsza specyfikacja dotyczy wszystkich rodzajów materiałów skórzanych, w tym skóry naturalnej, skóry syntetycznej PU i skóry syntetycznej PVC. Obejmuje procedury kontroli jakości skóry stosowanej w obuwiu, torebkach, odzieży skórzanej, meblach i innych wyrobach skórzanych codziennego użytku.

3. Standardy kontroli przychodzącej jakości (IQC).

3.1 Przepisy dotyczące pobierania próbek

Inspekcje będą realizowane zgodnie z kryteriami akceptacji przemysłowej AQL. W przypadku dostaw małych-partii wymagana jest pełna, 100% kontrola; w przypadku materiałów o dużych partiach-stosuje się pobieranie losowe. Po wykryciu krytycznej wady podczas pobierania próbek cała partia zostanie-poddana ponownej pełnej kontroli.

3.2 Kontrola wyglądu powierzchni

Zabronione wady krytyczne: Otwory powierzchniowe, pęknięcia, plamy pleśni, plamy oleju,-zadrapania o dużej powierzchni, pęcherze powłoki, łuszczenie się, rozwarstwianie i oczywiste różnice w kolorze partii są surowo zabronione.

Podstawowe wymagania dotyczące wyglądu: Materiały w tej samej partii muszą zachować jednolity kolor, fakturę ziarna i połysk powierzchni. Skórzana powierzchnia powinna być płaska, gładka,-pozbawiona zmarszczek i mieć schludne-zadziory na krawędziach.

3.3 Kontrola grubości i specyfikacji

Na każdym kawałku skóry należy przeprowadzić wielopunktowe-testy grubości. Dopuszczalna tolerancja grubości wynosi ±0,1 mm, bez częściowych obszarów ultra{3}}bardzo{4}}grubych. Szerokość materiału i ogólne specyfikacje muszą być w pełni zgodne z zatwierdzoną próbką standardową.

3.4 Podstawowe wymagania dotyczące wydajności fizycznej

Trwałość koloru: Odporność na tarcie na sucho Większa lub równa klasie 4; Odporność na tarcie na mokro Stopień 3-4 lub równy 4, bez blaknięcia koloru i przebarwień.

Właściwości mechaniczne: Skóra powinna przejść standardowe testy na ścieranie, rozciąganie i rozdarcie bez łuszczenia się powierzchni, pękania lub narażenia warstwy podstawowej.

Wyczucie dłoni: Ogólna miękkość jest jednolita, bez miejscowego stwardnienia i sztywności.

3.5 Wymagania dotyczące bezpieczeństwa i ochrony środowiska

Materiał skórzany nie może mieć ostrego zapachu. Zawartość formaldehydu, metali ciężkich i zakazanych barwników azowych musi spełniać krajowe normy przemysłowe i wymagania dotyczące badań klientów. Zabrania się składowania i produkcji jakichkolwiek materiałów niekwalifikowanych ekologicznie.

4.-Kontrola jakości procesu (IPQC)

4.1 Przedprodukcja-Potwierdzenie pierwszego artykułu: Przed produkcją masową inspektorzy i personel produkcyjny sprawdzają numer partii skóry, kod koloru, teksturę i połysk. Zabronione jest mieszanie skór pochodzących z różnych partii lub materiałów o różnej jakości.

4.2 Kontrola procesu cięcia: wszystkie kawałki skóry ciętej należy dokładnie sprawdzić, aby wyeliminować wadliwe materiały z pękaniem krawędzi, luźnym ziarnem, zadrapaniami i uszkodzeniami powierzchni, zapobiegając przedostawaniu się wadliwych półproduktów do kolejnych procesów.

4.3 Regularna inspekcja patrolowa: Przeprowadzaj kompleksową kontrolę jakości co 2 godziny podczas produkcji. Skoncentruj się na sprawdzaniu deformacji skóry, marszczenia, różnic w kolorze i uszkodzeń powierzchni spowodowanych procesami prasowania, szycia i formowania.

 

 

 

 

 

 

 

5. Końcowa i wychodząca kontrola jakości (FQC/OQC)

Po pierwsze, skórzana powierzchnia gotowych produktów powinna być czysta i płaska, bez widocznych plam, zadrapań, przebarwień i śladów obróbki.

Po drugie, produkty jedno-sztukowe i w partiach powinny mieć jednolity kolor i połysk, bez widocznych różnic w kolorach. Niedopuszczalne jest łuszczenie się, powstawanie pęcherzy, rozwarstwianie lub trwałe odkształcenie.

Po trzecie, przeprowadź pełną kontrolę jakości partii przed wysyłką. Wszystkie produkty z poważnymi wadami zostaną odrzucone, aby zapewnić brak wadliwych towarów.

6. Klasyfikacja wad i zasady utylizacji

6.1 Wady krytyczne (odrzucenie całej partii)

Przypadki obejmujące poważne blaknięcie kolorów,-uszkodzenia skóry na dużej powierzchni, niekwalifikowane właściwości fizyczne, nadmierną ilość szkodliwych substancji i poważną różnicę kolorów w partii będą skutkowaćodrzucenie pełnej partii, czasowe zawieszenie dostaw dostawcy i obowiązkowa poprawa jakości.

6.2 Wady główne (sortowanie selektywne)

Nieznaczne, miejscowe zadrapania, drobne plamy powierzchniowe i nieznaczne nierówności tekstury, które nie mają wpływu na użytkowanie produktu, należy usunąćW 100% ręczne sortowanie, izolowane przechowywanie i złomowanie wadliwych elementów.

6.3 Drobne wady (Specjalna kontrola koncesyjna)

Drobnymi, niepozornymi wadami, które nie mają wpływu na wygląd produktu i działanie usługi sądozwolone tylko w przypadku-niewidocznych, ukrytych pozycji, z pełną dokumentacją jakości i ścisłą kontrolą ilości.

7. Ciągłe doskonalenie jakości

Ustanawiaj pełną dokumentację śledzenia jakości przychodzących defektów materiałowych, nietypowych problemów procesowych i skarg klientów dotyczących jakości. Regularnie podsumowuj częste wadliwe problemy, takie jak różnica kolorów, plamy na powierzchni, łuszczenie się i niewłaściwa trwałość kolorów. Informuj dostawców i działy produkcyjne o problemach z jakością w odpowiednim czasie, stale optymalizuj standardy kontroli, zmniejszaj odsetek defektów partii i stabilizuj ogólną jakość produktu.