Chiny One-Stop Producent materiałów obuwniczych

Szukasz wysokiej-jakości materiałów obuwniczych i materiałów przemysłowych. Jesteśmy niezawodnym dostawcą materiałów obuwniczych, oferującym spersonalizowane usługi dostosowywania, konkurencyjne ceny i usługi szybkiej dostawy.

Wyślij zapytanie teraz

szczegóły produktu

shoes paper insole board 1

Przedstaw nasze produkty

Papierowe podkładki do butów to sztywny arkusz kompozytowy z włókien celulozowych, wytwarzany z włókien masy papierowej, często impregnowany lateksem lub żywicą, stosowany jako konstrukcyjna warstwa podstawowa wkładek do butów w celu zapewnienia zachowania kształtu, sztywności i wytrzymałości- trzymania ściegu podczas montażu obuwia. Solamni produkuje papierowe płyty na podeszwy o grubości od 1,0 mm do 3,0 mm, o wskaźnikach sztywności 50–150 N i wytrzymałości-na rozdarcie ściegu powyżej 90 N, dostarczane w standardowych arkuszach o wymiarach 1,0 m × 1,5 m lub-niestandardowych rozmiarach do wycinania-wykrojników w kształty wkładek. Zakład obsługuje niestandardowe poziomy gęstości, grubości, sztywności i impregnacji lateksem/żywicą, przy produkcji seryjnej od 500 kg i zgodności z REACH/RoHS dla światowych producentów obuwia.

Tabela specyfikacji technicznych

Parametr	Specyfikacja
Receptura materiału bazowego	Celulozowe włókno papierowe (mieszanka masy celulozowej z drewna twardego i miękkiego), impregnowane lateksem lub żywicą; opcjonalny papier-mieszanka poliestru
Standardowy rozmiar arkusza	1,0 m × 1,5 m; dostępne niestandardowe rozmiary i ciągła forma rolki
Opcje grubości	1,0 mm, 1,25 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm (±0,1 mm)
Indeks sztywności	50 N – 150 N (badanie ugięcia wspornika, próbka 50 mm × 200 mm)
Szybkość wchłaniania i desorpcji wilgoci	Absorpcja: 15 – 30% (zanurzenie na 24 godziny, w zależności od-klasy); desorpcja do stanu równowagi w ciągu 6 – 8 godzin przy 23 stopniach / 50% RH
Próg cyklu elastycznego	Większe lub równe 30 000 cykli przy zgięciu pod kątem 90 stopni, bez rozwarstwień i pęknięć włókien
Ścieg-Wytrzymałość na rozdarcie	Większy lub równy 90 N (ścieg pojedynczy, modyfikacja ASTM D2261)
Gramatura	600 g/m² – 1800 g/m² (w zależności od- grubości)
Gęstość	0,60 – 0,90 g/cm3
Wytrzymałość na rozciąganie	Większe lub równe 20 MPa (MD), Większe lub równe 12 MPa (TD)
Impregnacja lateksem/żywicą	10–30% dodatku-wagi (możliwość dostosowania)
Kolor	Naturalny / ecru-biały (standard); dostępne kolory czarny, szary i niestandardowe
Wykończenie powierzchni	Gładkie / kalandrowane; opcjonalnie laminowanie pianką EVA lub tkaniną po jednej stronie
Zgodność środowiskowa	REACH SVHC, RoHS 2.0; Dostępna opcja masy celulozowej z certyfikatem FSC-

Kontrola jakości i standardy testowania

SolamniProtokół kontroli jakości papierowych wkładek do butów obejmuje skład włókien celulozowych, jednorodność impregnacji lateksem/żywicą, kontrolę zawartości wilgoci, dokładność sztywności i trwałość w warunkach użytkowania obuwia.

Kontrola procesu produkcyjnego.Pulpę celulozową (mieszankę drewna liściastego i miękkiego) ubija się do kontrolowanej odwapnienia (300–500 ml CSF, malność kanadyjska), a następnie formuje w mokrą wstęgę w maszynie papierniczej Fourdrinier lub cylindrycznej. Wstęgę prasuje się i-wstępnie suszy do 50–60% części stałych, a następnie impregnuje lateksem (styren-butadien lub akryl) lub żywicą fenolową za pomocą prasy zaklejającej lub kąpieli nasycającej z odmierzonym dodatkiem-w wysokości 10–30% wagowych. Poziom impregnacji sprawdza się poprzez pobieranie próbek grawimetrycznych na linii produkcyjnej co 30 minut. Impregnowana wstęga jest suszona i utwardzana w suszarce wielo-cylindrowej w temperaturze 120–160 stopni z temperaturą strefy kontrolowaną w zakresie ±5 stopni, a następnie kalandrowana pomiędzy polerowanymi stalowymi walcami w temperaturze 80–120 stopni, aby osiągnąć docelową grubość i gładkość powierzchni. Zawartość wilgoci jest kontrolowana na szpuli na poziomie 6–8% za pomocą wbudowanych czujników wilgoci. Grubość jest monitorowana za pomocą wbudowanych wskaźników beta na całej szerokości wstęgi.

Testy fizyczne (na partię, AQL 2.5).

Grubość - mikrometra, 10 punktów na arkusz, tolerancja ± 0,1 mm.
Gramatura - wyciętych próbek o wymiarach 100 mm × 100 mm, 5 na arkusz, o wadze do ±0,1 g.
Zawartość wilgoci - metodą suszenia w piekarniku (105 stopni, 2 godz.), docelowo 6–8%.
Wskaźnik sztywności - Tester ugięcia wspornika, próbka 50 mm × 200 mm, siła przy ugięciu 45 stopni.
Absorpcja wilgoci - 24 godz. zanurzenia w wodzie, procentowy przyrost masy ciała; desorpcja ustalona w czasie do osiągnięcia równowagi przy 23 stopniach / 50% RH.
Odporność na zginanie - wielokrotny tester zginania pod kątem 90 stopni, 30 000 cykli, kontrola pod kątem rozwarstwienia, pęknięcia włókien i utraty sztywności Mniej niż lub równa 20%.
Uniwersalna maszyna do testowania-wytrzymałości na rozdarcie - ściegu, pojedynczy ścieg w odległości 5 mm od krawędzi, 300 mm/min, zmodyfikowana ASTM D2261.
Uniwersalna maszyna wytrzymałościowa na rozciąganie -, 5 próbek w każdym kierunku (MD/TD), ASTM D5035.
Gęstość - obliczona na podstawie gramatury i grubości.
Dodatek impregnacyjny-do - ekstrakcji rozpuszczalnikiem lub utraty prażenia, weryfikowany dla każdej partii.
Spektrofotometr spójności kolorów - ΔE Mniejszy lub równy 1,5 w stosunku do zatwierdzonego wzorca (dla gatunków kolorowych).
Gładkość powierzchni - Tester gładkości firmy Bekk lub kontrola wizualna według normy.

Testy chemiczne i regulacyjne.Każda partia masy celulozowej jest sprawdzana pod kątem składu włókien (stosunek drewna twardego do drewna miękkiego) poprzez barwienie włókien i analizę mikroskopową. Lateks/żywica jest weryfikowana za pomocą FTIR i zawartości substancji stałych. Gotową płytę testuje się na zawartość formaldehydu poniżej 75 ppm (ISO 14184-1) - krytyczną dla materiałów obuwniczych na bazie papieru. Gotowa płyta jest sprawdzana przez GC-MS pod kątem REACH SVHC i ICP-OES pod kątem elementów objętych ograniczeniami RoHS. Gatunki masy celulozowej-z certyfikatem FSC są dostępne z dokumentacją-łańcucha-dozoru. Raporty stron trzecich SGS lub Intertek są dostępne na żądanie.

Sprzęt zapewniający stabilność produkcji.Zakład obsługuje 2 linie maszyn papierniczych (szerokość do 1,8 m), 2 linie do impregnacji lateksem/żywicą, 3 suszarki wielo-walcowe, 2 maszyny kalandrujące, 4 maszyny do cięcia i rozcinania arkuszy-, mierniki grubości beta inline i wbudowane czujniki wilgoci. Taka konfiguracja obsługuje wahania grubości poniżej 5% CV, stałą zawartość wilgoci (6–8%) i wahania sztywności pomiędzy partiami-do-partii poniżej 10% w przypadku produkcji-na dużą skalę.

Scenariusze zastosowań przemysłowych

01/

Skórzane buty wizytowe i wizytowe.Podeszwa papierowa o średniej-sztywności (sztywność 70–110 N, grubość 1,5–2,0 mm) stosowana jest jako podstawa wkładek do skórzanych butów wyjściowych, oksfordów i obuwia wizytowego. Kartonowa tektura stanowi sztywną, płaską platformę dla-zgrzewanej lub cementowanej konstrukcji Goodyear, a jej naturalny/ecru-biały kolor jest ukryty pod górną pokrywą. Wysoka wytrzymałość ściegu tektury- na rozdarcie (większa lub równa 90 N) zapewnia bezpieczne szycie cholewki i ściągacza.

02/

Buty codzienne i tenisówki (opłacalne).Tektura o niższej-sztywności (50–80 N, grubość 1,0–1,5 mm) jest używana do produkcji obuwia codziennego, płóciennych tenisówek i obuwia lifestylowego, gdzie koszt jest głównym czynnikiem. Papierowa wkładka do butów kosztuje zazwyczaj 20–40% mniej niż wkładka z włókniny, co czyni ją standardową specyfikacją w przypadku obuwia codziennego o dużej-objętości-wrażliwości na cenę.

03/

Obuwie robocze i obuwie ochronne.Tektura papierowa o wysokiej-sztywności i-grubości (100–150 N, grubość 2,0–3,0 mm, wysoka impregnacja lateksem 25–30%) jest stosowana do obuwia roboczego i obuwia ochronnego, gdzie wymagana jest sztywność wkładki i odporność na ściskanie przy dużym obciążeniu. Impregnacja lateksem poprawia wodoodporność i stabilność wymiarową w wilgotnym środowisku pracy.

04/

Obuwie dziecięce.Tekturę papierową o średniej-sztywności (60–90 N, grubość 1,25–1,75 mm) stosuje się do wkładek do butów dziecięcych, zapewniając-ekonomiczną i lekką podstawę konstrukcyjną. Tekturę można łatwo-przyciąć do małych rozmiarów i jest ona dostępna w niestandardowych kolorach dla linii obuwia dziecięcego.

05/

Producenci wkładek na rynek wtórny i ortopedyczny.Solamni dostarcza papierowe tektury do wkładek do konwerterów wkładek, laboratoriów ortopedycznych i marek wkładek pod marką własną. Płyta jest-przycinana matrycowo do standardowych rozmiarów (EU 35–48), a powierzchnia może być szlifowana lub{{5}formowana na gorąco w celu uzyskania niestandardowego kształtu łuku do zastosowań ortotycznych. W przypadku płytek ortopedycznych preferowane są wysokie-stopnie sztywności (120–150 N).

06/

Dostawcy komponentów obuwniczych i marka własna.Papierowa tektura na podeszwy jest dostarczana dystrybutorom materiałów obuwniczych, przetwórcom komponentów obuwia oraz bezpośrednio-do-fabrycznych klientów OEM. Standardowe arkusze o wymiarach 1,0 m × 1,5 m są zoptymalizowane do układania półfabrykatów wkładek, przy wykorzystaniu materiału powyżej 85% w większości zakresów rozmiarów.

Często zadawane pytania

P: Jak wyściółka papierowa (celulozowa) wypada w porównaniu z wkładką z włókniny pod względem kosztów, sztywności i parametrów związanych z wilgocią?

Odp.: Papierowa wyściółka zapewnia o 20–40% niższy koszt materiału w porównaniu z wkładką z włókniny, co czyni ją standardem w przypadku wrażliwego na koszty obuwia codziennego, dziecięcego i wyjściowego. Pod względem sztywności tektura może osiągnąć porównywalną lub wyższą sztywność (50–150 N) przy danej grubości, ze względu na gęstą strukturę włókien celulozowych. Jednak tektura charakteryzuje się znacznie wyższą absorpcją wilgoci (15–30% w porównaniu z włókniną mniejszą lub równą 8%) i jest bardziej podatna na wypaczanie i zmiękczanie w środowisku-o wysokiej wilgotności lub gdy but jest wystawiony na działanie wody. Tektura papierowa ma również niższą trwałość w cyklu zginania (większą lub równą 30 000 w porównaniu z większą lub równą 50 000 w przypadku włókniny) z powodu zmęczenia włókien pod wpływem wielokrotnego zginania. W przypadku obuwia eksportowanego na rynki tropikalne lub przeznaczonego do użytku na zewnątrz/na mokro, zaleca się użycie podpodeszwy z włókniny. W przypadku obuwia przeznaczonego do stosowania w pomieszczeniach zamkniętych,-w suchym środowisku i-wrażliwym na koszty, tektura zapewnia odpowiednią wydajność przy niższych kosztach. Wysoka impregnacja lateksem (25–30%) może zmniejszyć wchłanianie wilgoci przez tekturę do 10–15% i poprawić stabilność wymiarową, zawężając różnicę w wydajności w przypadku włókniny.

P: Co zapobiega rozwarstwianiu się płyty pilśniowej i warstwy EVA podczas zginania i narażenia na wilgoć?

Odp.: Impregnacja lateksem lub żywicą (10–30% dodatku-wagowo) wiąże ze sobą włókna celulozowe, poprawiając wodoodporność, stabilność wymiarową, sztywność i trwałość przy zginaniu. Niska impregnacja (10–15%) powoduje, że płyta jest tańsza, ma wyższą absorpcję wilgoci (25–30%) i mniejszą trwałość -, odpowiednią dla obuwia jednorazowego-lub niedrogiego. Średnia impregnacja (15–22%) to standardowy gatunek-do ogólnego przeznaczenia, równoważący koszt z absorpcją wilgoci (18–22%) i odpowiednią wytrzymałością na zginanie. Wysoka impregnacja (22–30%) powoduje, że płyta ma lepszą wodoodporność (chłonność 10–15%), większą sztywność i lepszą trwałość przy zginaniu - zalecaną do obuwia roboczego, obuwia outdoorowego i-eksportu na rynek tropikalny. Impregnacja żywicą (fenolową) pozwala uzyskać sztywniejszą,-bardziej wodoodporną płytę niż lateks, ale jest ona bardziej krucha i mniej elastyczna; Impregnacja lateksem (-butadienem lub akrylem) zapewnia lepszą elastyczność i jest preferowana w przypadku większości zastosowań obuwniczych. Poziom impregnacji można dostosować i wynosi on co najmniej 1000 kg w przypadku-gatunków niestandardowych. Do każdego przykładowego zamówienia dołączamy arkusz rekomendacji dotyczących właściwości-aplikacji.

P: Jaka jest wydajność wycinania-, opcja niestandardowego rozmiaru i minimalne zamówienie na papierowe wyściółki?

Odp.: Standardowe arkusze o wymiarach 1,0 m × 1,5 m pozwalają na wykorzystanie materiału na poziomie 85–90% przy zagnieżdżaniu półwyrobów podeszew dla rozmiarów UE 38–46. Niestandardowe rozmiary arkuszy (np. 0,8 m × 1,2 m, 1,2 m × 1,8 m) mogą zwiększyć wydajność o 3–7% w przypadku określonych zakresów rozmiarów lub rozmiarów małych dzieci, ale wymagają minimum 1000 kg. Forma rolkowa (szerokość 1,0–1,5 m, długość 100–300 m) jest dostępna dla automatycznych linii wykrawania-o MOQ 1000 kg. Standardowa tektura naturalna/ecru-ma MOQ 500 kg i jest wysyłana w ciągu 7–10 dni. Niestandardowe kolory (czarny, szary, Pantone), klasy sztywności wykraczające poza standardowy zakres 50–150 N lub masa celulozowa z certyfikatem FSC- wymagają MOQ wynoszącego 1000 kg i czasu realizacji 15–20 dni. Odmiany kolorowe mogą mieć nieco wyższy koszt (5–10%) ze względu na dodatek pigmentu. W sprawie wyboru gatunku, dopasowania sztywności i optymalizacji układu-wykrojnika skontaktuj się bezpośrednio z naszym anglojęzycznym-inżynierem technicznym Jasonem Lee.

Pokazy produktów

Popularne Tagi: papierowe wkładki do butów, Chiny producenci, dostawcy, fabryki, papierowe wkładki do butów

dlaczego wybrać nas

dlaczego wybrać nasze produkty

Specjalizujemy się w dostarczaniu materiałów-najwyższej jakości do zastosowań przemysłowych. Skupiamy się nazaopatrzenie hurtowegwarantuje konkurencyjne ceny przy dużych zamówieniach, a także elastyczne dostosowywanie tkanin do Twoich dokładnych specyfikacji. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz-wielu serii produkcyjnych czy specjalistycznych zamówień, zapewniamy Ci sukces dzięki szybkiej dostawie i wyjątkowemu wsparciu.

Zaopatrzenie zbiorcze: konkurencyjne ceny w przypadku-zamówień na dużą skalę.
Personalizacja: Elastyczne rozwiązania dostosowane do potrzeb Twojej branży.
Wysyłka globalna: Szybka i niezawodna dostawa na rynki międzynarodowe.
Wysokie-standardy jakości: rygorystyczne testy i kontrola jakości zapewniające wydajność i trwałość.

Nasze standardy wysyłki i dystrybucji

Elitarni Partnerzy

Bezpośrednia współpraca zDHL, FedEx, UPS, TNT i EMSaby zapewnić maksymalną efektywność wysyłki.

Logistyka niestandardowa

Elastyczne opcje obejmujące fracht lotniczy, morski i ekspresową dostawę-od-do drzwi.

Bezpieczny tranzyt

Profesjonalne opakowanie i pełne-śledzenie kursu dla spokoju ducha.

Nasza przewaga

Źródło doskonałości:Skrupulatnie wybieramy wyłącznie surowce-klasy premium.

Eksperckie rzemiosło:Nasz zespół składa się z doświadczonych techników obsługujących zaawansowane maszyny.

Proaktywna kontrola jakości:Wdrażamy rygorystyczne kontrole-na linii produkcyjnej na każdym etapie produkcji.

Standardy zerowego-ryzyka:Dedykowany zespół ds. kontroli jakości przeprowadza końcowe podwójne-kontrole, w pełni zgodne z wybranymi standardami AQL przed pakowaniem.

Niezachwiana spójność:Podtrzymujemy ścisłe, niepodlegające{{0}negocjacjom zobowiązanie do zapewniania-najwyższej jakości.

często zadawane pytania

P1: Jaki jest czas realizacji produkcji i wysyłki?

A1:Około 25-35 dni po potwierdzeniu wszystkich specyfikacji i szczegółów zamówienia.

P2: Jakie są standardowe warunki płatności?

A2:Zazwyczaj wymagamy wpłaty 30% zaliczki z góry, a pozostałe 70% przed wysyłką. Alternatywnie akceptujemy podział 50/50 w zależności od ostatecznej wielkości zamówienia.

P3: Jakie metody płatności akceptujecie?

A3:Akceptujemy T/T (przelew telegraficzny), PayPal i Western Union.

P4: Jak mogę poprosić o próbkę?

A4:Dostępne są bezpłatne próbki! Po potwierdzeniu wszystkich szczegółów przygotowanie próbki na zamówienie zajmuje około 3-5 dni

Solamni Import And Export Co., Ltd.

Zbudujmy razem opłacalną przyszłość. Serdecznie zapraszamy klientów z całego świata do długoterminowej-współpracy strategicznej. Skontaktuj się z nami już dziś-nasz zespół jest gotowy szybko odpowiedzieć na Twoje zapytania.

ace01@eurus-cn.com +8613459576329

Whatsapp+8613459576329

skontaktuj się-z nami